采用高科技的超导技术制成“超导热管”，“超导热管”是余热回收器主要的热传导元件，与通用的热交换器有着本质的不同，其导热速率是金、银、铜、铝、铁的几十倍或几百倍。余热回收器由若干根“超导热管”组成,安装在锅炉烟口，“超导热管”将烟气中热量高速传导至余热回收器内，将余热回收器内水加热到60—70℃，然后将全部预热水补充到锅炉里，再用较少的燃料便可将锅炉里的水汽化、升压，如此循环可节能２５％．
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。
一、 RYRHS-A型热管余热回收器（气-水）
RYRHS-A型热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18％。
二、RYRHS-B型热管余热回收器（气-气）
RYRHS-B型热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
三、热管余热回收器性能特点：
热管是一种高换热性能的传热元件。它是通过封闭的真空管内液体发生相变传递热量，内部热阻小，具有良好的等温性能等特点，具体表现在：
1、热管传热效率高，体积小
热管除了由相变传热外，热管换热流体两侧时肋化，强化传热。相同热负荷下，管数可减少，流通面积可扩大，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命.热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，烟气，空气流动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，布置方便。
2、热管换热器具有良好的抗腐蚀能力
由于传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温性能好，设计时使管壁温度避开烟气露点温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。
3、热管换热器具有较强的防止积灰，堵灰能力
由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。设计时调节好烟气与空气侧道比例，调整流速，可有利于自清灰。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
4、使用寿命长
热管余热回收器使用寿命达十年以上，单根热管失效时不响影余热回收器工作，热管可拆卸更换。
以上诸多优点是普通管式换热器无法比拟的，所以它的使用寿命一般是普通换热器的三倍。