纳米喷镀技术性能
1、附着力提高
施诺依纳米材料采用独特配方来提高油漆的附着力：
a.增加了附着力促进剂;
b.为确保底漆和基体的附着力，采用双组份油漆;
c.为确保底漆和银层的附着力，采用自主研发底漆，镀完银层后，在没有罩面漆情况下，可以通过百格实验（这个是目前大多数技术厂家无法做到的）。
d.为确保银层和面漆的附着力，采用专用面漆。在不影响银层质量情况下，面漆能透过银层和底漆结合，让纳米材料的附着力得到彻底解决。
所以附着力100%通过百格试验,而且可以做到户外8年以上不脱色。
2、低温（-10℃）可以正常生产
目前大多数厂家在温度低于-10℃条件下很难正常生产，会出现反应速度特别慢、银层发黄甚至是黄褐色、严重发雾等现象，有的厂家要依赖加温系统，才能生产，这样成本就增加，而且不稳定，罩面漆会发黄。
施诺依纳米喷镀技术在-10℃左右的低温条件可以正常生产，不用加温，反应依然那么快、那么亮白，可以直接罩面漆，不发黄，不发雾。
3、亮白不发黄
银层罩清漆发黄是纳米喷镀工艺普遍存在的问题，发黄其实就是银层容易被氧化的征兆，原因很多：银层不密集，反应过程有杂质沉淀，反应速度慢等等都会影响。施诺依纳米材料优良的配方彻底解决了以上问题，把保护剂直接加到银镜反应里面，这样银层就亮白不发黄、清晰度好、反光率高、金属感好。
4、不发雾
银层发雾其实也是银层被氧化或银层里面有杂质的原因：如低漆被污染或不干，造成银层氧化；或者配方不成熟，反应过程银层有杂质沉淀；有的厂家银镜反应多喷，就会发雾，也是这个原因。大多数厂家配方存在这样的问题，所以他们现场打样都选择容易的工件或小工件。有很多客户觉得厂家现场打样做的很好，但怎么买回家就做不了。这种情况正常的，小样99%的厂家都能做出来，哪怕很差劲的厂家也可以，如果厂家技术可以把大工件做好，不要说几米大，就1米的能够喷了不发雾，这家的技术应该不错了。
5、反应速度快
施诺依纳米材料的反应速度可以调节快和慢，针对不同的产品外观、材质和工件大小、以及喷涂师傅的熟练程度来调整原料反应速度的快慢。
6、耐候性好
施诺依纳米喷镀技术把保护剂放在银镜反应中，大大提高了银层的耐候性。
7、无需喷镀机等昂贵的设备，只需喷漆工具、纯净水机和专用喷枪等简单的设备就可以生产出高质量的纳米银层。
8、药水寿命更长更稳定，技术更容易学习掌握，成本更低，产品成品率更高，服务更全面。
9、对还原剂进行改进，让镀液更稳定，让反应更顺利现有很多厂家纳米材料在气温超过30℃时，反应不稳定，受到反应残留物的干扰，经常有斑纹，无法做出美观的镜面；气温低于0度时，反应速度慢，银层容易发雾。我们的技术，在反应过程不会产生氢气、一氧化碳等有害物质，-10℃--40℃都能正常生产出高质量的银层，不会有烧斑，不会发雾发白。
10、增加添加剂
在还原剂镀液中加了微量元素，提高了利用率，现有技术一般浓度0.6%-2%，大部分由于没有被完全还原成银层，而流失掉。我们还原剂加了微量元素后，还原率可以达到99%，含量只要0.1%-0.4%的浓度，就可以做出高质量的反应层，而且银层非常紧密，反光率高，和底漆附着力牢固。与现有技术对比，现有技术的银层在没有封面漆之前，银层是疏松的，容易脱落，轻轻一擦就掉，容易变黑变黄。而我们做出的银层用手指搓，都不会掉，和底漆结合很牢固。总之，成本降低，质量更好。
在氧化剂中加活化剂将彻底解决这个问题，特别是高档的高大工件效果更明显。
11、施诺依纳米喷镀技术，容易学习、操作,成品率高
对于批量生产问题更稳定，返工低至3%，大家知道，纳米喷镀生产是一个非常严格的流程，哪个环节都可能出现问题，所以现有技术很难做到成品率高的要求，经常有很大比例的次品。这就是现在一些公司为什么卖药水时，要您买一定量的原因，如果成交以后，您有问题，他们就会说(我客户那么多，他们都不会，一定是您操作不好或比例不对等等理由)来搪塞您，推卸责任，其实他们也解决不了，他们也头疼。所以有很多客户觉得自己上当。施诺依纳米喷镀技术，从精良配方上做为了突破口，彻底解决了这些问题。
