一、 产品特点：具有冲铆切各种铜铝铁铆钉及螺钉的功能，与同类冲铆机有很大优点：可以减少工作行程，提高操作稳定性；最大操作视角，可以多角度观察铆接过程；电磁脚踏开关设计，使铆切更加灵活方便；采用最新液压传动技术，阀体换向更加自如，无需检修；采用进口油缸和油封，可满足长期使用不漏油。
二、主要技术参数
1、工作压力：5-10Mpa
2、有效行程：110mm
3、中心高度：210mm
4、铆座跨径：210mm
5、铆钉直径：（铜、铝）8-10mm
6、电机功率：1.1 Kw/380 V（三相四线制）或220V
7、油泵排油量：2.5ml/r
8、外形尺寸：640X520X1030mm
9、重量（净重）：125Kg
三、结构简介
投铆机体、工作台座在机箱上面，电机、油泵在箱内固定。铆头、铆座、投针、投座，根据不同工况（铆合、去投）分别选择其中的工装，装在液压缸活塞端面内孔或投铆机另一固定套内孔里。
液压控制系统由电机驱动高压油泵，输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、高压油管等进入液压缸，使活塞实现进退往复运动。
四、液压控制系统工作原理
工作时，电动机驱动高压油泵形成一个液压泵站总体。由可调节溢流阀调节系统压力，三位四通电磁阀通过电磁电控换向实现活塞进、退、停止及油缸卸荷卸油等功能，以满足不同的工况要求。同时溢流阀还起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机等不因压力过载而损坏。
用户可根据需要进行压力调节，调节时按活塞前进的脚踏开关，电磁铁通电（指示灯亮）。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力会升高，反之系统压力会降低。调节压力时，要缓慢转动调节手轮，注意液压表指针数值，以防损坏压力系统零件。
五、设备安装调试及操作
1、本机由投铆机体与液压控制系统组成，随机出厂有说明书、装箱单及附件。
设备到厂后，检查技术文件及附件等是否齐全，在移动设备时要注意安全，设备应安装在干燥、无粉尘污染的水平硬地面环境中，底座与地面不应留有间隙，防止开机后有振动现象。油箱內注入已经过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，油面高度应在液位刻度计刻度的2/3处。
由于运输颠簸振动，设备安装时还应检查各部位螺母是否有无松动，如有应立即处理。
2、开机前必须了解该机器的结构原理及性能。开机时应点动进退，开关几次，检查油路方向，电机声音是否正常，若不正常，说明电机线头接反，电机反转或油缸内空气没有排净等。
3、第一次试车及每次更换液压油试机时，要把溢流阀调至最小值（调节手轮逆时针向外旋转），待油泵运转正常后，微调溢流阀调节手轮，使压力增大（以活塞杆能往复移动即可），使活塞杆往复移动几次，排净液压系统内的空气，方可试机使用（调节压力大小以蹄片铆接后，蹄片没有变形破损为宜）。
4、踏动液压缸前进的踏板，如油缸不工作，这种情况是电机反转，倒换一下三相电机的电源三根线头即可。
5、使用压力应根据刹车片的材质来进行调整，铝片从2.5MPa开始，铜质铁质在此基础上按顺时针上调压力，压力过大会损坏刹车片，继而造成更大损失。最大压力不应超过允许压力。
6、如果油缸与压座出现中心不对中的情况，可将铆工上的内六角螺丝松开，调整偏心套，锁紧。