备注：一口价为一公斤价格
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D212堆焊焊条
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符合GB EDPCrMo-A4-03
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说明：英瑞牌D212是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
熔敷金属化学成分（%）：
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C
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Cr
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Mo
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0.30-0.60
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≤5.00
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≤4.00
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熔敷金属硬度：HRC≥50
参考电流（DC 或AC）：
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焊条直径（mm）
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3.2
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4.0
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5.0
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焊接电流（A）
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90-120
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150-180
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190-230
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注意：
1.注意防潮防摔。
2.焊接前焊条需经250℃左右烘焙1h。
3.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
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D322模具耐磨焊条
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符合GB EDRCrMoWV-A1-03
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说明:D322模具耐磨焊条是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
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用途:用于堆焊
各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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W
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保证值
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≤0.50
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≤0.035
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≤0.040
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≤2.50
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≤5.00
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≤1.00
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7.0~10.0
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堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥55
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参考电流(AC、DC)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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80~140
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160~190
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190~230
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
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模具堆焊益处：采用堆焊工艺制作、修复冷压冲模，不仅可以节省大量的优质合金工具钢，而且工艺简单、成本低、制造周期短，尤其用于修复因磨损、崩刃造成报废的冲模时，经济效果更为显著，实际生产应用证明，用堆焊工艺制作、修复模具与用整体合金工具钢制作的模具具有同样的使用.
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影响堆焊的因素
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
因堆焊时操作不当易引起的缺陷
1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
2、气孔和夹渣
A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。
5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。
温度核算
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni。
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碳当量（%）
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预热温度
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碳当量（%）
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预热温度
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≤0.40
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100℃以上
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≤0.70
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250℃以上
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≤0.50
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150℃以上
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≤0.80
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300℃以上
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≤0.60
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200℃以上
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≤0.90
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350℃以上
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高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
怎样预防开裂
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。