上图是利用力传感器、位移传感器测量手工操纵过程中力－行程曲线图，利用分析软件，可以计算出换档机构的松动间隙。
将换档操纵装置、拉索按实车布置安装在台架上。人手缓慢通过手环向操纵杆加载，当模拟手柄上力传感器的数值有变化时，计算机高速采集两端的力传感器的数值，直到电动缸的力传感器检测到载荷增加规定的试验力值时，测出力值。计算机自动测量拉索连接变速器换档机构端的力和行程，以及手柄处力和行程，将绘制相应的力－位移曲线图。
试验中如出现异常情况(动作不到位等)，则计算机自动停止试验并声光报警。
4.2 试验性能要求及试验方法
4.2.1 换档和选挡间隙
按4.1要求方式固定产品，使操作杆位于空档时，用相应夹具刚性固定样件输出端；在操作杆上测量点处分别沿换档、选档方向施加10N的拉力；测量其换档间隙不超过1mm，选档间隙不超过2mm;
4.2.2 无负载操作力
按4.1要求方式固定产品，安装位置应该调整重力对其没有影响的情况下，样件的输出端处自由状态；分别在常温环境下放置2h后进行测量；在换档和选档方向上，分别测量其：无负载操作力投档方向不超过2N，选档方向不超过4N;
试验前需要将弹簧拆除。
4.2.3操纵杆刚度
按4.1要求方式固定产品，使操作杆位于空档时，用相应夹具刚性固定样件输出端；在操作杆上测量点处分别沿换档、选档运动方向施加20N的拉力；将此时的测量点位置作为基准点，再将作用力增大到100N;
操作杆刚度换档方向不低于30KN/M、选挡方向不低于18N/m.
4.2.4 可靠性
按4.1要求方式固定产品；在样件的输出端施加一定的负载。使操作杆上测量点处的80%全行程时的最大拉力为换档方向80N.选档方向50N.工作可靠性加载曲线