简介：SYJI型抗燃油专用滤油机是一种多功能的滤油装置。随着汽轮发电机组容量的不断增大，蒸汽温度不断提高，控制系统为了提高动态响应而采用高压控制油，在这样的情况下，电厂为了防止火灾而不能采用传统的透平油作为控制系统的介质。所以国产化设计的EH系统的液压油为磷酸酯型抗
燃油，其正常工作温度为20-60℃。在机组正常运行时，系统的流量较小故滤油的效率较低，因此，经过一段时间的机组运行后，EH油质会变差，而要达到油质则必须滤油。根据具体情况，我公司开发生产了SYJI型抗燃油专用滤油机。
特征与效果：
1、 密封材料均为氟橡胶，金属材料全部选用不锈钢(1Cr18Ni9Ti),并作喷砂处理；
2、 考虑到过滤精度及过滤效率，本装置选用16-26L/min的泵流量。在泵的进出油口装有100目和10um的过滤器。
3、 本装置的精过滤器有二组，其中精度分别为3 um和1um(β>100）。
4、 为了提高滤芯的使用寿命，本装置在精过滤器的后级配套了美国进口的脱水滤器（β3>200），以防水份与油结合产生乳化，形成二次恶性循环。
5、 EH油在经过一段时间的工作、运行以后，油质将恶化，例如：酸值增大，水份增高、氯离子含量增加等等。这都是不利于EH系统正常工作的，因此必须经过再生处理。本装置配套了美国进口的再生滤器，该再生滤器比表面积大，选择吸附能力强，吸附速度快。
SYJI型抗燃油专用滤油机主要技术参数：
1、 电机装机功率2KW、380V、1400rpm、油泵流量16-26L/min;
2、 最终过滤精度1um，一次出口颗粒度NAS五级以上;
3、 一次出口水分含量〈30PPM；
4、 酸值〈0。03mgKOH/g;
5、 破乳化度〈15Min;
6、 系统额定工作压力0。5Mpa；
7、 压力控制器工作压力差0。35Mpa;
8、 配选再生和脱色过滤器；
9、 外形尺寸长*宽*高：1100*700*1500mm
操 作 方 法
1、 检查滤油机的各部件是否按流程图正确安装。
2、 确定滤油机与油箱连接管固定是否牢固。
3、 关闭所有排空阀。
4、 打开主电源开关（本设备为AC380V,50HZ）。
5、 按下油泵的启动按钮（绿色）。
油泵启动后检查油泵的转向是否与标准方向一致（电机端视顺时针），如相反按下油泵停机按钮，停机调换电源相序后，重复前述操作直至转向相同。
6、 打开分离罐排气阀直至有油排出（或出油口有油排出），关闭排气阀。
7、 当分离罐加满后，设备就可连续运行了。
8、 观察压力表，压力应在0~0。5MPA；如在使用一段时间或压力升高到0。5MPA时，应及时更换或清洗精过滤芯。(特殊规格压力值最大可到1MPA,本机在压力到达0.45MPA自动停机)
9、 在滤油车使用一段时间后，因粗滤芯堵塞造成油泵噪音增加，应及时清洗粗滤芯。
10、 当发现滤油车流量减少时，应检查粗滤芯和精滤芯是否堵塞。油泵轴封是否磨损或反转而造成吹出，吸入空气。
过滤器芯的清洗或更换方法
A、 更换或清洗过滤器芯的原因
1、 当过滤器芯长期使用后，而含有大量的污染物质时。
2、 净化不同油品时。
3、 根据一定的需要定期更换过滤器芯。
B、 更换方法和步骤
1、 关闭电源，排出滤油罐内油。
2、 将滤油罐顶盖的固定螺丝松开，小心取出过滤器。
3、 如果过滤器芯清洗不干净就要更换。
4、 将过滤器芯装入滤油罐中，用螺丝适度固定
5、 将滤油罐顶盖的固定螺丝适度固定
液压油经过1-2级实验过滤以后的效果展示图片；
原油图片及过滤以后对比图片（1）
一级过滤效果图片（2）
二级过滤效果图片（3）
以上照片是实验油经过1——2级处理以后的效果图片；经过处理以后的效果是非常明显，2级以后的完全是清澈透明，完全除处了油中含的水份以及大量的杂质，大大节省了购买新油的浪费，经过过滤以后的油品完全可以延长3-5年的试用期；
上海控嘉仪表有限公司
电话：13585998102
2012年08月10日实验室
控嘉过滤设备优势及特征
优势：
选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(专利号:ZL02.2.17898.8)
1、 新油也是有污染的，使用其加油，能从根本上减少源头污染,而且在换新油的时候，可以彻底解决润滑油管路遗留废油的问题！
2、 油品的使用寿命基本在五年以上，就是因为里面的杂质、氧化物、水分等等，导致油品变质不能使用，而采用在线净化的方式，能大大延长油液的使用寿命，废油既可以过滤重新使用，节省购油成本。
3、 采用在线过滤的方式，经常过滤油品，让设备长期处于好的环境中，降低设备故障率和延长设备精度使用寿命等，对设备保养善莫大焉，变相降低成本。
优势及特征：
1、逐层过滤，分别过滤掉油品中的游离水、乳化水、高温引起的氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒及超小颗粒油泥等杂质，只需一次过滤就恢复清洁：颗粒度达到NAS4~NAS9级。
2、具有一次过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料效果显著，出口油中含水100PPm以下,游离水含量低于50PPm。
3、纳污量大,使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换。
4、能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流量过滤器所做不到的。
5、利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热,使用电力最低化,节俭维护费用。
6、高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选)。
7、主油泵采用优质的具有国际先进水平的进口低噪音内啮合齿轮泵(配选),具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用。
8、装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管。
运行成本分析
运行成本主要来自两点：
第一、 运行电费成本。
主要是来自一个油泵电机，一般为0.8KW，所以，电费基本可以忽略不计。
第二、 设备本身的过滤滤芯使用成本。
所有的高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术，外层采用低精度PET滤芯，内层采用高分子膜技术，以外层保护内层的方案，使滤芯的使用寿命增长几倍。
当润滑油为废油时：滤芯的使用寿命是根据油品的污染程度来决定的，针对一般的注塑液压油的污染程度而言，以SYJP-C-A2举例，整套滤芯的数量为6个，而平常使用的易耗部分仅为前两级滤芯，合计价格在1490远，使用寿命一般在20吨以上，及核算下来成本在0.075元/KG，合计每桶油成本仅13元左右。
当润滑油已经过滤过以后，长期过滤，成本相当于废油的10%左右，相当的低！
举例：
1、以一家小型注塑公司20台注塑机为例，100吨以下机器10台，100-500吨的机器10台，估计用油量在40桶左右，按照一般液压油3000元/桶来计算：
所有机器用油费用为：40*3000=120000.
以平均换油周期为一年多计算，合计每年用油费用为：120000/1.5=80000/年.
使用控嘉过滤设备以后，油品正常状态下，5年以内其粘度不会改变，及可以正常使用，合计每年用油费用为：120000/5=24000/年.
及每年节省费用为80000-24000=56000.
优势：滤除油液中的颗粒、纤维、油泥等污染物并能随机分离油中的水分;效率高、使用成本低、操作维护简单，运行可靠。是目前国内处理流量最大、破乳速度最快的油处理设备。
特征与效果：
1、体积小，重量轻，效率高，脚轮式结构，移动方便；
2、仅采用二级过滤，结构简单，泵滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低，使泵能长期安全运行；
3、过滤器为快装结构，滤芯拆装方便，密封可靠；
4、破乳滤芯，为改性PET纯纤维高分子滤芯，采用特殊工艺制作，梯度工艺，纳垢容量大、耐油耐腐蚀、强度高、寿命长，具有快速破乳化的功能，过滤效率高；
5主油泵采用优质的具有国际先进水平的美国威格士低噪音内啮合齿轮泵，无剪切力、运转平稳、噪音低、寿命长、吸力大、效率高；
7设有超压保护、滤芯堵塞报警显示以及完善的电气自动保护控制系统，操作简单，维护方便，工作可靠；
8、具有水分离功能，排水有手动/自动两种运行方式，同时具有延时保护和机械保护，确保不会误动作而排油。
我们以效果来证明，以事实来说话下面是处理现场效果图片：
批发说明
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运费说明
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联系人：晏金平（先生）经理
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