HO-L500
全自动冷媒回收加注机
FULL-AUTOMATIC REFRIGERANT HANDLING MACHINE
HO-L500型冷媒回收充注机是在汽车空调(A/C)系统或其他类似系统里,用来回收和定量加注制冷剂的专业设备,主要由制冷回收系统、干燥过滤系统、抽真空系统、加注系统、检测系统、操作系统组成,它先通过制冷机回收系统的制冷剂,经干燥、过滤、冷凝成液体后收集到工作罐内,接着分油、集油,再进行系统抽真空,然后定量加注新冷冻油、新冷媒,最后运行、检测、调试。它通过一系列简单操作(或自动操作),完成回收、净化、系统抽空、加注冷冻油及制冷剂的过程,整个过程符合环保、安全、节能、准确、方便的原则,广泛应用在制冷、空调行业的各个工作场所,特别是汽车售后服务的4S店,欢迎专业人士选购和推广。

功能特点:
●回收:设备有自动回收和再生功能,再生的制冷剂达到
SAE标准。
RECOVERY
Reccover refrigerant automatically,
and the refrigerant meet the SAE standard.
● 加注:在确定空调系统密封性良好的情况下,进行
加注,提出用户排净回收过程中的废冷冻油及补充新
冷冻油,并给空调系统自动充注制冷剂。
●能够把混入冷媒中的压缩机油分离,并可加入相应新油。
CHARGE:
Automatically charge refrigerant into the perfectly sealed air
condition system. Reminds the user to purge the waste
compressor oil and charge the new oil, and automatically
charge refrigerant into the air conditioning system.
separate compressor oil from the refrigerant and charge new oil.
●抽真空:利用真空泵对汽车空调系统进行抽真空,
Vacuuming: Draw out air from air conditioner.
●具备小罐制冷剂加注功能。
●压力显示及高压保护功能。
●制冷剂净化装置,可去水分、杂质。
●能够把混入冷媒中的压缩机油分离,并可加入相应新油。
●液晶显示屏显示操作提示和维护提示。
With funtion of small cans of refrigerant charging.
Displays the pressure and with high pressure protection.
Equipped with filter device to eliminate moisture and impurities.
Can separate compressor oil from the refrigerant and fill alternative oil.
Display operation and maintenance prompt.
性能参数
·型式:可移动式
·电源:AC 220V/50Hz(带接地)
·功率:500W
·适用工质:R134a
·钢瓶容积:12升(有效容积)
·回收速率:气态 ﹥5g/s
·抽空速率:2L/s或4L/s
·加注速率:13g/s
·外形尺寸:600(L)x550(W)x1130(H)
·净 重:70Kg


使用前准备
1.首次使用时先应按顺序做好以下操作:
·开箱:检查外箱完好后开箱,先仔细阅读本说明书至少一次,保管好资料及附件。
·松限位螺丝:松开称盘下面的限位螺丝,使电子称处于自由状态。
·打开工作阀门,打开工作罐上红、蓝阀门及加液管上的球阀(出厂时为关闭状态)。
·检查真空泵油:检查真空泵油位是否在油位视镜刻度线之间,否则按日常维护章节所述的方法加油。
·预留工作罐中的制冷剂:将源罐倒置,打开制冷剂源罐阀门,启动设备回收程序,当工作罐中进入3㎏左右制冷剂时关闭源罐阀门,继续回收直至自动中止回收过程,再按停止键停止(具体方法参见回收章节)。
2.每次使用前应先做好以下检查及操作:
·检查环境:检查周围环境是否有不安全因素的热源和烟火。
·检查系统制冷剂:查阅系统所用的制冷剂是否与该设备一致。
·检查冷冻油:检查加油瓶内是否有足够的新冷冻油(应不少于100ml),型号是否与系统的相一致。
·检查真空泵油:通过观察窗察看油位是否在油位视镜刻度的中间,否则按日常维护章节所述的方法加油。
·检查阀门:检查设备外部的高、低压阀门及加油阀门均处于关闭状态。
·接通电源:关闭电源总开关,检查电源是否与该设备电源相一致,并连接正确。
·连接:将蓝色软管一端连接到设备低压接头上,另一端与蓝色快速接头连接; 将红色软管一端连接到设备高压接头上,另一端与红色快速接头连接;旋出(关 闭)快速接头旋钮,再将红、蓝快速接头分别插到系统的高、低压接口上。然后 采用抽空程序抽空管路中的空气及水分。
·检查系统压力:旋进(打开)快速接头旋钮,从设备高、低压压力表上直接读出系统压力情况,以便判断选择哪一步功能操作。
·检查工作罐制冷剂:打开电源总开关,几秒钟后自动进入重量功能,该指示灯点亮,此时确认工作罐内是否有足够的制冷剂(不少于1.5Kg+需加注的量)。






日常维护
1.给工作罐添加制冷剂
每当工作罐内制冷剂少于“1.5Kg+需加注的量”时,就必须向工作罐内添加制冷剂。方法如下:
a.将外部制冷剂瓶看成是一个系统,并与设备高压接口(或低压接口)相连;
b.打开外部制冷剂瓶阀门,按回收过程给工作罐添加制冷剂,当回收到一定量时关
闭外部制冷剂瓶阀门,让回收自动停止;
c.关闭设备高压阀门(或低压阀门),完成给工作罐添加制冷剂。
2.真空泵的维护
为了保证真空泵的良好工作,请注意真空泵油的牌号,本机器使用1#真空泵润滑油,同时应对真空泵进行如下日常维护,真空泵的结构详见下图。

1油盖 2 吸气口 3 排气口 4 油位视镜 5 排油塞
·油面检查:为了正确地检查油面,建议将真空泵运行1分钟停止后,再确定油面。
·加油:当油面降低到油位视镜的刻度下限时,必须按下述步骤对真空泵加油:
断开设备电源,将油盖拧开,缓慢加入真空泵油,直到油位到达刻度上限时停止加油,盖上油盖并拧紧,加油结束。
·换油:真空泵累计工作15小时后要换油一次。该泵内有约600ml真空泵油,换油前要找个合适的盛废油容器,并按下述步骤对真空泵换油:断开设备电源,将油盖拧开,底部接废油容器,再拧开排油塞让废油排尽,然后拧紧排油塞,最后按加油步骤给真空泵加注新油,换油结束。
3.更换干燥过滤器
设备累计回收60~80Kg制冷剂后,就要更换干燥过滤器,干燥过滤器的型号和规格应与厂家推荐的,并按下述步骤更换干燥过滤器:断开设备电源,穿戴好手套、防护服和护目镜,卸下后盖板,关闭工作罐上红色阀门,用两把开口硬板手小心松开干燥过滤器的进、出口螺母,排尽内部余气,然后松开干燥过滤器的锁紧圈,更换新的干燥过滤器(注意进、出口方向)并锁紧,用两把开口硬板手小心拧紧干燥过滤器的进、出口螺母(注意不要连接泄漏),打开工作罐上红色阀门,盖上后盖板,最后操作一次回收运行,回收量应不少于500ml,以让管道内充满制冷剂,关掉设备电源,完成更换干燥过滤器过程。
4.给加油瓶加注新油
为了保证在持续工作中有足够的冷冻油加入,每当加油瓶内油位低于100ml 时就要加注新冷冻油,冷冻油的种类应与系统的相一致,并按下述步骤加油:确认加油瓶上部球阀处于关闭状态,脱开加油瓶上部快速接头,旋下加油瓶盖,注入适量的新冷冻油,旋紧加油瓶盖,插进快速接头内,完成加油过程。
5.排空废油瓶
每当废油面超过300 ml时,就必须倾空废油,步骤如下:脱开废油瓶上部快 速接头卸下废油瓶,旋下废油瓶盖,将内部废油倾空,旋紧废油瓶盖,插进快速接头内,完成排空废油过程。

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附二:常用制冷剂温度与压力对应表
温度 Temperature ℃ | 绝对压力 Absolute Pressure Mpa | 温度 Temperature ℃ | 绝对压力Absolute Pressure Mpa |
R134a | R12 | R22 | R134a | R12 | R22 |
-40 | 0.052 | 0.064 | 0.106 | 7 | 0.376 | 0.386 | 0.626 |
-38 | 0.058 | 0.071 | 0.116 | 8 | 0.389 | 0.398 | 0.644 |
-36 | 0.065 | 0.077 | 0.127 | 9 | 0.402 | 0.410 | 0.655 |
-34 | 0.071 | 0.085 | 0.139 | 10 | 0.415 | 0.423 | 0.686 |
-32 | 0.078 | 0.092 | 0.151 | 11 | 0.430 | 0.436 | 0.707 |
-30 | 0.085 | 0.101 | 0.165 | 12 | 0.445 | 0.449 | 0.728 |
-28 | 0.094 | 0.109 | 0.179 | 13 | 0.459 | 0.463 | 0.749 |
-26 | 0.103 | 0.119 | 0.194 | 14 | 0.474 | 0.477 | 0.772 |
-24 | 0.112 | 0.129 | 0.210 | 15 | 0.489 | 0.491 | 0.794 |
-22 | 0.123 | 0.140 | 0.228 | 16 | 0.506 | 0.506 | 0.818 |
-20 | 0.133 | 0.151 | 0.246 | 17 | 0.522 | 0.520 | 0.841 |
-19 | 0.139 | 0.157 | 0.255 | 18 | 0.539 | 0.536 | 0.846 |
-18 | 0.145 | 0.163 | 0.265 | 19 | 0.555 | 0.551 | 0.891 |
-17 | 0.152 | 0.169 | 0.276 | 20 | 0.572 | 0.567 | 0.917 |
-16 | 0.158 | 0.176 | 0.286 | 21 | 0.589 | 0.583 | 0.943 |
-15 | 0.164 | 0.183 | 0.297 | 22 | 0.606 | 0.599 | 0.970 |
-14 | 0.171 | 0.190 | 0.308 | 23 | 0.623 | 0.616 | 0.997 |
-13 | 0.179 | 0.197 | 0.320 | 24 | 0.649 | 0.633 | 1.025 |
-12 | 0.186 | 0.204 | 0.331 | 25 | 0.666 | 0.651 | 1.053 |
-11 | 0.193 | 0.211 | 0.343 | 26 | 0.687 | 0.669 | 1.108 |
-10 | 0.201 | 0.219 | 0.356 | 27 | 0.708 | 0.687 | 1.111 |
-9 | 0.209 | 0.227 | 0.369 | 28 | 0.728 | 0.705 | 1.114 |
-8 | 0.218 | 0.235 | 0.382 | 29 | 0.749 | 0.724 | 1.171 |
-7 | 0.225 | 0.242 | 0.395 | 30 | 0.771 | 0.743 | 1.202 |
-6 | 0.235 | 0.252 | 0.410 | 31 | 0.792 | 0.758 | 1.235 |
-5 | 0.243 | 0.261 | 0.423 | 32 | 0.813 | 0.784 | 1.267 |
-4 | 0.252 | 0.270 | 0.437 | 33 | 0.835 | 0.809 | 1.304 |
-3 | 0.262 | 0.280 | 0.452 | 34 | 0.856 | 0.825 | 1.334 |
-2 | 0.271 | 0.289 | 0.470 | 35 | 0.877 | 0.846 | 1.368 |
-1 | 0.281 | 0.299 | 0.484 | 36 | 0.923 | 0.868 | 1.402 |
±0 | 0.290 | 0.309 | 0.500 | 37 | 0.969 | 0.890 | 1.438 |
1 | 0.302 | 0.319 | 0.517 | 38 | 1.015 | 0.911 | 1.473 |
2 | 0.314 | 0.329 | 0.534 | 39 | 1.061 | 0.935 | 1.510 |
3 | 0.326 | 0.340 | 0.552 | 40 | 1.107 | 0.958 | 1.548 |
4 | 0.338 | 0.351 | 0.571 | 42 | 1.111 | 1.007 | 1.610 |
5 | 0.350 | 0.362 | 0.588 | 44 | 1.114 | 1.057 | 1.689 |
6 | 0.363 | 0.374 | 0.606 | 46 | 1.118 | 1.107 | 1.769 |


