采用太阳能板焊接设备优点主要表现以下几方面：
1、生产效率高，焊接质量好；
2、大幅度节省人力成本，提高产品的竞争力；
3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不稳定性因素；
4、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高
5、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性
6、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作
7、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担
SGT-1200 太阳能板焊接设备
SGT-1200是太阳能板焊接设备，产能可达1200片/小时。焊接质量高，电池片表面可通过大于3.5N的焊接拉力测试，超同行2N的标准。设备可配上单头叠层或双头叠层，实现高质量焊接以及全自动叠层。此设计使设备性能得到充分发挥，保证了高质量生产，且24小时不间断工作。
太阳能板焊接设备概述：
整机采用无压力热风滚轮焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便，适用于晶硅太阳电池片串联焊接。全自动光伏串焊机与全自动叠层设备对接,可实现电池串在玻璃上的排版与定位 。
太阳能板焊接设备组成结构
(一)自动进料机构：焊带自动运行至主机进行处理焊接；
(二)焊带处理机构：焊带涂抹助焊剂和自动切断；
(三)CCD外观检测及定位系统：CCD摄像头对电池片的外观，剔除不良品；
(四)焊接机构：用焊带将太阳能电池片进行串焊；
(五)下部电池片预热单元：对太阳能电池片下部进行预热；
(六)皮带传输机构：将焊接完毕的成品整齐排列输出；
(七)翻面收集机构：对焊接完毕的成品自动收集整理。
太阳能板焊接设备优点：
1、高质量的焊接，电池片表面可通过大于3.5N的焊接拉力测试
2、20分钟内可更换不同尺寸的电池片大小
3、一人可实现3台机器的操作
4、自动改变电池片负载;
5、焊接面提前预热和后加热可有效避免电池片变形 ;
6、焊带提前拉伸 ;
7、没有接触;
8、160微米以上的电池片均可焊接 ;
9、2/3的焊带不同的间距;
10、焊带长度可调节 ;
11、焊接长度可调节 ;
12、触摸式一体机并可在线解决设备故障
13、从触摸屏可设置太阳能电池串的数目;
14、电池片间隙可调范围 为2毫米至50毫米之间的;
15、不用提前处理焊带;
16、设备无需专人维护
17、通过互联网快速的远程协助和监督;
18、预先设置接口与其他设备连接。
太阳能板焊接设备技术参数
型号 | SGT-1200 |
产能 | 1200片/小时 |
破损率 | ≤2‰ |
焊接方式 | 热风滚轮混合焊接 |
焊接头数量 | 1个 |
焊带栅线数量 | 2条，3条，4条，5条 |
电池片规格 | 125×125;40×156到156×156 |
电池片间距 | 1.5-40mm (根据电池片大小设定) |
电源要求 | 380VAC 3P+N+G |
最低功耗 | 10 kW |
频率 | 50-60Hz |
温度范围 | 15 to 50°C |
规格 | 4850x1360x2100mm |
重量 | 1200kg |
压缩空气 | 6bar-1400NL/1＇ |
太阳能板焊接设备实用性要求
·电源要求：380伏，3相50HZ
·最小功率：10千瓦
·功率：6千瓦
·压缩气压：700LPM在6 bar
·长度：4850毫米
·宽度：1360毫米
·高度：2100毫米
·重量：1200公斤
公司名称：武汉三工光电设备制造有限公司
公司地址：武汉市东湖高新技术开发区黄龙山北路4号
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