由德国SITA生产的清洁度检测仪通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。
清洁度检测仪技术参数：
测量方法：通过UV光源发出的荧光进行测试
测量值：清洁度(%)表示表面的清洁程度
可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡
校准：清洁金属表面自动校准
参照面：可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)
测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整
测量点的直径：1mm
最佳测量间距：4mm
电源：可充电电池或电源适配器
重量：320g(包含传感器和手持配件)
应用领域
汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后，使用在清洁度检测仪，可快速准确全面的测出整个工件的清洁度，提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。
测试案例
该SITA CleanoSpector(SITA表面清洁度仪)会有2种不同的读数模式。第一种读数模式 “cleanliness”是百分数，显示了样品表面清洁度相对理想的干净校准件清洁度值的百分值，百分值越高表示越干净。第二个读数模式是FluoLevel，即相对荧光强度，其单位是RFU，RFU值越高，表面受荧光物质污染越强。本测试报告采用FluoLevel模式进行金属管清洁度的检测。
被测样品在下表1。
样品 | 标号 |
2件切割管 | No. 1,2 |
5件未切割管 | No. 3 - 7 |
表1 被测样品
测试结果
对样品管进行清洁度测试，要在各样品管上选取10个测量点，分别对切管内壁和未切割金属管外壁进行表面清洁度测试。
为了准备一个干净的校准件，样品2已使用碱性清洁剂SurTec 151(3%)在60℃的超声波水浴中经过清洗，再用离子水冲洗干净并烘干。
该荧光测试结果如图1所示。所有测量点的测量结果数值均列在下图中
![测量结果]()
图1 测量结果
![荧光度值]()
图2 荧光度值
评价
所有样品中，样品1的荧光值显著高于其他样品管，特别是其内壁荧光值;而样品1的外壁荧光值相对较低，但依然比其它样品管的外壁荧光值高。
样品2 – 7的荧光值相对较小，而经过清洗的样品2的荧光值分别为：外壁0.8 RFU,内壁0.4 RFU。
清洁度检测仪-测量原理
清洁度检测仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。金属或者其它材料的零件表面洁净程度以百分比形式输出。由于玷污物的荧光特性，通过一个含紫外光波的LED灯照射，SITA清洁度检测仪即可探测出玷污物。仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。
紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高，但是这种状态并不稳定，它会马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来，发出荧光。由于部分能量转化成热量消耗了，所以发出的光线能量降低，波长也变长了。
对于平常清洁过程中的玷污物，SITA清洁度检测仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合LED的波长。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外，它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。
下图是冷却润滑油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它在460nm波长下的荧光强度非常强，所以用SITA清洁度检测仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。
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SITA清洁度检测仪的测量原理是共焦法，即激发光线和被激发而产生的光线在同一平行辐射轨迹上。因此，探头的灵活定位和在线测量都易于实现。基于这种测试原理，对于构成中不含或者含有轻微荧光性原料的零件，仪器都可以检测其清洁度。
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