供应板框滤油机、压滤机、注油机、加油机、净油机

       XS—BYJ系列板框滤油机专供电厂、变电所(站)、供电所、油库(包括工厂油库)及有关工厂企业对变压器油、电容器油、及各种绝缘油等油液进行过滤，去除其杂质和少量水份，提高油液的耐压性能。对于粘度较高的油液，可以采用加温降低其粘度后进行过滤，亦有良好的净化作用，是理想的节油回收设备。

      一、产品工作原理：

      XS—BYJ系列板框滤油机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。

      二、产品特点：

      XS—BYJ系列板框滤油机结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，可操作性强，性能可靠，过滤效果好，是您油品处理的良好、经济实惠的选择。

      三、主要结构特征：

      此机是由齿轮轮泵，滤清器，安全阀，回油阀，滤床，后支架，底盘，拉杆，连轴器，以及电动机等部件组成。齿轮泵，连轴器以及电动机安装在底盘上，滤请器安装在齿轮泵的前侧。在滤清器上装有回油阀，滤床安装在齿轮泵的上方，其中滤板框顺序交替组成过滤室。滤纸夹在滤板和滤框的中间。进出油口胶管连接在进出管接头上，当油液从滤清器进油口处被吸入，通过滤清器排除掉较大的颗粒杂志后，在进入齿轮泵。齿轮泵在电机的带动下旋转产生挤压力，使油液进入滤床，渗透出滤纸将油液杂志滤净。然后将油液从出油管排除出。当油压超过规定值时。安全阀就立刻启动，使油液在油泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备的安全，油样阀供取油样进行耐压及其他理化性能的实验。本机采用底盘滚轮结构。可以通过人力拉动拉杆移动。

四、主要技术参数

      五、调整及试车

      1、滤床上滤板，滤框，滤纸的放置位置是在贴近两端止推板压紧板各放置3张滤纸、然后放置滤板，再后滤板，滤板滤框交替顺序安放，板与框之间各放滤纸2张，滤板与滤框放置时应注意同侧的撑耳形状应为一致。否则将失去过滤能力，滤纸应使用清洁干燥的滤纸，若使用清洁或烘干的旧滤纸时，就将滤纸赃物的一面对着滤框放置。以免上面的未清洗干净的杂质被冲刷下来污染油液。滤板，滤框，滤纸安装完毕后，应复查位置是否正确，然后旋转紧手柄。最后盖上油盖。（注意：压紧手柄不允许加长操作）

      2、检查各部分是否有松动现象，用手转动连轴器，看是否有卡阻现象。一切正常后，开启电机看油泵转动方向是否和箭头方向一致，不得反向。接电源是应整机接地。

      3、机器运转1分钟后压力是0.07Mpa为正常。指针大于0.4Mpa，应停车检查。

      六、操作规程

      1、操作者应熟悉本机的性能以及操作方法。

      2、机器启动后，应检查压力表的读数情况，一旦有异常现象，立即停车检查。

      3、根据油的干净度，在循环过滤2—3倍后，打开油样阀，取样实验，直到合格为止。

      4、工作一段时间后，压力会升高到0.4Mpa以上或比初始压力要低，系滤纸被击破或残留的杂质已经覆盖了整个滤纸，须更换。

      5、安全阀在出厂时已经调试好，不得随便拆卸。如确有必要，须检验合格后方可继续使用。

      6、工作时如发现油箱的渗油位置超过游标，可开启回油阀，将油放净。在关闭回油阀。

      7、过滤结束，清洗机器，涂上防锈油，放置在干燥通风的地方。 

      七、机器的维护和保养

      1、所有的密封表面，应涂上防锈油。（如滤板，滤框，前压板，压紧板）

      2、滤网、梯行螺杆等要清洗干净，涂上防锈油。

      3、所有的管道接头，应包扎好，防止异物进入管道系统。

      4、在移动过程中，要防止撞击，翻倒，以免机器损伤，降低机器的工作性能。

     八、简易故障的排除方法